专业工厂生产管理解决方案 —— 优化流程，规范行为
蓝灵通科技 ERP 解决方案是一套专门针对中小型生产企业实际流程开发而成的管理系统，其本着"优化流程，规范行为"为原则，对企业进行管理流程再造、优化。
深圳市蓝灵通科技有限公司拥有一批既精通计算机技术，又具有丰富企业管理经验的 ERP 顾问。我们通过实地调研企业，把蓝灵通 ERP 管理理念有机地融入企业，然后为企业设计个性化管理流程，使企业生产物控、采购、仓库、业务、财务各部门之间进行科学地衔接和监控。
这样企业便会在一个健康的轨道上发展，从而达到提高生产效率、降低产品成本、节约人力资源的新局面。
A、系统实施范围
《新蓝图ERP》工厂管理软件运用于生产企业，管理客户订单、生产排单、物料需求分析、材料采购、仓库监控、生产领料、成品入库、销售发货、财务应收应付等
⑬ 条形码运用、盘点机对接 —— 支持条码扫描与盘点机设备对接，提升仓库作业效率
本系统还抓住中小型企业的核心问题，主要从业务、生产、采购、仓库等方面进行管理优化。蓝灵通人凭借二十来年的ERP项目实施经验，针对各企业不同行业特点把《新蓝图ERP》分别开发出玩具、化妆品、食品药品、钟表、机械设备、电子、家具、皮具等生产解决方案。
关于 ERP、ERP系统、ERP软件及行业/地区 ERP 方案的常见疑问
普通ERP软件侧重财务、进销存等结果数据的记录；生产管理ERP系统（如《新蓝图ERP》+MES）则深入车间过程管理——管到每一张生产订单、每一道工序、每一笔领料、每一个工人的产量。它把ERP的"计划层"和MES的"执行层"打通：上面ERP系统下达生产计划，下面MES采集实际产量、良率、工时，数据实时回流，管理层能看到订单真实进度与成本。对玩具ERP、注塑ERP、塑胶电子ERP这类制造场景，没有MES支撑的ERP管不住车间，这是本质区别。
BOM（Bill of Materials，物料清单）是生产管理ERP系统的核心数据。新蓝图ERP的做法是：多级BOM树——支持成品→半成品→原材料的多层级展开；版本与变更管理——BOM改动留痕，可追溯历史版本；用量与损耗率——设定标准用量与合理损耗，系统自动计算应领料数量，超领自动预警；BOM反向查询——输入一个物料，立刻查到它用在哪些成品上（这对塑胶电子ERP的替代料管理、玩具ERP的配色管理尤其重要）；与生产订单联动——下达生产单时自动带出BOM并生成领料需求，避免人工算料出错。
能，而且是重点功能。系统支持按工序、按个人、按班组三种计件模式：每道工序预先设定单价（或按产品设定整件单价），工人完工上报产量后，系统自动核算应得工资，并可与良品率、返工扣款、计时补差等规则联动。月底一键生成计件工资表，直接对接工资模块。这对钟表ERP、玩具ERP、注塑ERP这类劳动密集、工序多的行业能显著降低算薪工作量与争议。
新蓝图ERP+MES的生产排程逻辑为：依据销售订单或预测单生成生产计划 → 结合BOM与库存运算物料需求（MRP）→ 检查产能与机台负荷 → 生成工序级生产指令单并派工到班组/机台。排程结果以甘特图或排产表呈现，支持插单调整与急单优先。注塑ERP场景会额外考虑模具与机台匹配，光学ERP系统场景会考虑镀膜等关键工序的产能瓶颈。