佛山市怡德塑料制品有限公司的ERP系统实施案例介绍
佛山市怡德塑料制品有限公司成立于1999年，专业制造注塑模具，生产防滑垫、万向轮、薄膜、玩具、配件、管塞、书架粒、脚套、花盆、酒杯、鞋架、家居配件等产品，拥有101-200名员工和70多台注塑机，年产值达4-5亿。在2017年7月，该公司选择了蓝灵通科技的新蓝图ERP系统。在项目启动前，ERP顾问团对该企业进行了调研，发现公司之前使用的某友软件U8系统存在大量负数库存表和生产模块失败的问题，仅用于会计总账。该企业目前主要通过国内外OEM订单生产PVC防滑垫，同时也生产各类塑料配件，拥有自己的模具生产车间、胶粒生产线、注塑车间和包装生产线。
在注塑ERP系统上线前怡德存在以下问题：
1. 原料仓库数据不准确，导致半成品胶料生产计划排程紊乱；
2. 产品注塑生产管理不流畅，仓库配件缺料和积压现象严重，成千产品货不对号；
3. 采购进度与生产需求严重失调，订单完成数量与交期拖欠现象频发；
4. 订单进度跟踪困难，影响客户服务；
5. 客户与供应商对账困难，少付重付现象时有发生。
1、ERP顾问调研问题总结：
(1) 业务部门未经过相关部门评审便回复客户订单交期，导致订单准交率低。
(2) 缺乏明确的PMC部门和专员，未对大订单进行交期分解和生产日计划的具体制定，各部门之间信息互动性差。注塑车间和仓库数据混为一体，不良品与超订单生产库存严重。
(3) 缺乏产能负荷分析和订单物料排查，见料做事车间缺乏明确的生产计划，各生产线经常因为缺物料或物料品质不合格而待料停工换线，计划可执行率低。
(4) 生产异常频发，应急处理机制缺失，导致产能浪费严重。
(5) 车间生产松散，缺乏数据作为考核依据。
针对上述问题，我们制定了针对性的解决方案，并在系统启动动员会上进行了陈述和得到了领导和各部门同事的认可。各方案涉及到相应部门流程的变动，工作习惯改变和管理理念的转变是实施的难点。
具体方案如下：
一、订单准交率提升是重点优化方案。我们解析了订单准交率对企业带来的危害，并建立了各部门对订单准交率的认知。
二、我们分析了影响订单准交的主要原因，提出管理优化方案。
三、重建PMC管理方案，建立生产日计划和订单进度监控。
四、废除旧的仓库账目模式，进行ERP仓库构建，包括原料、半成品、包材和成品仓库账目构建。
五、重新建立BOM系统，实现订单需求与生产实况的紧密相连。
六、实现省去财务部门许多人工制表的辛劳，简化客户和供应商对账流程，实现成本会计工作的系统自动核算
在项目总结会上，胡总感言：原以为ERP就是一套功能强大的软件，这次新蓝图ERP项目成功上线告诉我们ERP顾问的管理水平和实施经验才是项目成功实施的关键要素。注塑企业所接订单和运营模式各有不同，我们ERP方案必须因地制宜。企业的配合才是项目成功上线的保障。
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