有这么一位民企老板，初中文化看起来像“大老粗”，但企业做的不小，而且内部管理也很规范，这就得益于手下各部门干将的认真配合。老板对手下干将们提出的管理改善需求有求必应。因为自己不懂，所以只要他们说的有道理，老板就拍板。于是目前为止公司内部管理井井有条，内部无论办公室还是车间干净清爽，工人干活也井条有序，简直就不像是人们眼中民企的概念，而且公司也早早导入了PDM，OA，ERP，HR等系统。老板虽然不懂管理，但很注重管理，所以也认识不少顾问，其中有个顾问老板最喜欢，因为他看起来也“土”，是实干型的，最主要是不喜欢长篇大论，所以这两个人话比较聊得来。有一天中午他们俩再次碰巧一起吃了顿便饭，两个人也时隔好久没见了，相逢甚欢。在边吃边聊中饭就快吃完了，这时老板突然想起一件事。
A“老徐啊，最近耳边总听到什么JIT零库存概念，还经常有各种管理咨询公司的人打电话让我去听课，我就纳闷了，谁那么牛能把企业做到零库存？”
B“零库存？开玩笑了，哪家公司能真正做到零库存？是提出零库存的丰田公司？他怎么不想想他公司的零库存是如何办到的！
它的零库存是建立在所有供应商的痛苦之上的。他把库存转嫁给了供应商，让供应商必须按时按量交付产品和客户，贪图它的利润，不得已在他附近或在他厂里租仓库。零库存只是一种理想，想要真正做到这种地步，我不说完全不可能，反正国内企业目前想达到这种地步，应该是一件很困难的事。我曾经在2003年求职于一家自行车配件厂，当时公司为天津一家自行车厂做配套件，我们就在组建厂附近设了办事处，其实就是租了个仓库，专门按主机厂要求随时供货。主机厂确实做到了零库存，但库存却转嫁到我们头上了。零库存可以成为我们努力的目标，但我觉得我们还是要从实际出发，别想着一步登天的事。
A，不过任何事物总归都会有其优点，我们能不能吸收点他可利用的地方，即使做不到零库存，能把库存降下来，生产效率提高上去，解决企业多品种小批量及时按订单交付也行啊！
B“做不到零库存，把库存降下来，这应该是可以的。但我还是要分析下你的客户订单情况，了解下各供应商往年的订单品种，订单量，交期要求等，有些客户就需要你备库存，不然真来不及交货，比如鸿雁厂的订单交期特别短，你不做库存根本不可能按期交付。”
A“ 哦，原来这样啊，那很多企业管理公司还总打电话过来催催催的，下次我直接不理他们了。”
B“那都是咨询公司为了赚钱就吹牛，你可以问他们敢不敢先付点意向金，辅导成功后再拿辅导费，好多咨询公司吹嘘可以按提升的效益来收钱，搞几个指标前后对比，这种剂量能欺骗许多人，但根本骗不了我，我是搞财务出身的，我清楚某些企业里一些数据是否能准确提供出来，好多公司连6S都没做好最基础的仓库账也没有数据记录，表单都不齐全，你怎么让他们提供出准确的数据？你怎么提取准确的数据？指标前后对比？真是开玩笑。”
A“嗯，确实那全国有那么多精益生产顾问都给企业搞些什么名堂呢？就是上上课？宣传下思想理论？还是确实某些地方会有些改进？”
B“精益生产顾问基本就是围绕供应链做文章，目前的做法和内容一般从6S开始做起整仓库编制物料流转过程中所需的表单建仓库账，制定供应链中环节流程，编制生产组计划，周计划编制，生产报表，现平衡产品，定额管理，工装夹具的改善等在这过程中同时配合着上一些针对性的培训课。”
A“看精益生产宣传资料里提到的那些什么全面质量管理思想，还有什么其他全面什么的感觉这些当标语贴贴如何？”
B“这就是精益生产中强调的，全面质量，全面维修团队工作这些想法都是不错的，全面质量管理，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，给员工讲讲质量管理也是必须的，质量是生产出来的，想要提高质量是需要靠全体员工努力的全面生产，维修是消除停机时间的举措，制定例行维修预测，性维修预测性维修和立即维修相关的制度措施。适当搞些标语也是需要的，对员工有个警示提醒作用也给能给客户、政府部门领导参观，留下一个好印象。”
A“看精益生产宣传资料中提到的，通过现场改善看板传递来，减少物理移动时间减少库存，提高生产管理效率是否可行啊？”
B“车间、机器、管道、电力等设施已经定型。如果再重新改变几乎是不可能了。重新设置我也知道更合适，但一方面是工厂不可能停工整改，另一方面是牵涉面太广，一动百动，电缆沟管道等不可能再改了。不过提到的看板传递到可以提升改善就是通过信息系统类似MES一样或者ERP中的生产管理模块来传递工序生产信息，及时反馈生产进度，提高排产效率，提高交期回复的准确率。”
A“嗯，我明白了，那也就是说精益生产是个噱头，我不需要听那些课了，目前也不需要请精益顾问来指导了，只要在现有ERP基础上再引入APS、 M ES系统搞起来就好了是吗？现场部分把6S和企业文化宣传到位就行了是吧？”
B“也不能说精益生产是个噱头，目前社会上打着精益生产旗号的顾问太多了，水平参差不齐，随随便遍整整经历了，所以才让人产生这种错觉，我本人认为公司必须从实际出发，脚踏实地的去做改善，其实我个人认为公司能搞好ERP就算不错了，一般民营企业真的很不容易搞成功，人员不稳定，人员素质差等，极大制约着项目的开展和执行，你们ERP能够推行起来，主要还是遇到了好顾问和你们强有力的职业经理人的功劳啊.在此基础上再对接MES和APS还是可行的，现在MES案例也蛮多的，APS也有不少推行成功的企业。6S方面，可以在生产这块进一步细化，其实6S最终就是为生产服务的，我只看一个陌生人是否能快速找到物料，快速的点出数量，能做到这点6S就到位了，其他方面我认为还是不要好高骛远。”
A“很感谢你，下次有空请你再来我公司定期考察和指导。”
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