注塑模具生产企业ERP案例分享：佛山怡德塑料制品ERP系统实施有感

注塑模具生产企业ERP案例分享：佛山怡德塑料制品ERP系统实施有感

佛山市怡德塑料制品有限公司，于1999在广东省佛山市顺德区注册成立，自制注塑模具，生产加工防滑垫系列; 万向轮系列; 薄膜系列; 玩具系列; 配件系列; 管塞; 书架粒; 脚套; 注塑系列; 花盆; 酒杯; 鞋架; 家居配件系列，员工人数101 - 200 人，拥有注塑机70余台，年产值4-5亿。

2017年7月在数家ERP系统供应商对比中正式签订蓝灵通科技新蓝图ERP系统项目。在项目启动前期，我ERP顾问团驻厂调研。企业状况：公司已启用某友软件U8系统5-6年，库存表存在大量负数，生产模块几次启用都失败告终，仅会计总账使用而已；企业当前以国内外OEM订单生产PVC防滑垫为主，同时也生产各类塑料配件。拥有自己的模具生产车间，胶粒生产线，注塑车间和包装生产线。

怡德面临问题：

一、原料仓库数据不准确，导致半成品胶料生产计划排程紊乱。

二、产品注塑生产管理不流畅，仓库配件缺料和积压现象严重，成千产品货不对号。

三、采购进度与生产需求严重失调，订单完成数量与交期拖欠现象频发。

四、订单进度跟踪困难，影响客户服务。

五、客户与供应商对账困难，少付重付现象时有发生。

1、ERP顾问调研问题总结：

(1)业务部接到订单后，没有通过相关领导或部门评审，完全凭感觉回复客户订单交期。至于订单究竞什么时候能交货，无法判断，届时交不了就往后拖延，订单准交率低。

(2)没有明确的PMC部门和专员，对大订单没有进行交期分解，没有具体的生产日计划，一张订单复印分发各车间主管自主安排。部门之间信息互动性差。

注塑车间与仓库数据混为一体，不良品与超订单生产库存严重。：

(3)没有专人进行产能负荷分析，没有人进行订单物料排查，见料做事车间没有明确的生产计划（每天车间能做多少？能做什么？不清楚），各生产线经常因为缺物料或物料品质不合格而待料停工换线，计划可执行率低：

(4)生产异常频发，应急处理机制缺失，许多的异常得到及时处理，产能浪费严重。

(5)车间生产自由发挥，没有数据作为考核依据，也就造成了生产线管理松散现象。

针对上述问题，我们顾问制定了一对一的解决方案，在系统启动动员会上进行了陈述，并得到了领导和各部门同事的认可。各方案都涉及到相应部门流程的变动，工作习惯改变和管理理念的转变是实施的最大难点。

一、订单准交率提升是我们的重要和重点优化方案。我们解析了订单准交率给企业所带来的危害，同时反映了现阶段订单准交率状况，建立了各部门对订单准交率的认知。

二、我们分析了企业影响订单准交的主要原因，针对问题我们提出管理优化方案。

三、PMC管理方案重建。生产日计划的建立与数据呈现；订单注塑、喷油、打孔、丝印、包装进度监控；

四．废除旧的仓库账目模式，进行ERP仓库构建，即原料仓库账目构建、半成品仓账目构建、包材仓账目构建、成品仓账目构建。

五、BOM系统的重新建立，使订单需求与生产实况紧密相联。

六、采购管理流程也是我们上ERP系统优化的重点。从采购计划的建立到采购订单的执行，我们把其他客户案例的良好经验完美加以沿用。

七、软件开发工程师对ERP软件进行二次开发和调试

整个项目预计完成时间为四个月。由于ERP顾问实施计划合理，并得到企业领导和同事的全力支持仅60天就全面得到启用。

新蓝图ERP启动后，企业进入了前所未有安静状态。

一、业务部同事在接订单时系统提供了公司所有生产排程数据，可以负责任的告知客户订单的交货时间，便捷查询到各客户所有历史订单记录，中途能够讯速回复客户各订单的生产进度与交期。

二、生产计划部的建立，生产文员工作负荷得到相当的减负，新设PMC专员取代了原多个同事的工作，订单生产有条不紊。加班现象得到大大缓解。

三、历史积压半成品很快得到了消化，从而减少了财力浪费和资金积压。

四、客户订单的变更得到了科学的解决，从而减少了对其它订单生产和交货的影响。

五、仓库管理文员工作负荷也得到了大大改善，实现无纸化做账。文员数量由原来的4个调整为2个，从而为企业降低了人力成本。各仓材料数据实现自动ERP生成，由网络自动呈现给生产、采购、业务和财务部门同事，信息实时共享大提高了企业办公效率。

六、财务部同事省去了许多人工制表的辛劳，客户对账、供应商对账简单清晰。成本会计工作实现了系统自动核算。

在项目总结会上，胡总感言：原以为ERP就是一套功能强大的软件，这次新蓝图ERP项目成功上线告诉我们ERP顾问的管理水平和实施经验才是项目成功实施的关键要素。注塑企业所接订单和运营模式各有不同，我们ERP方案必须因地制宜。企业的配合才是项目成功上线的保障。

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