皮具ERP 皮具箱包手袋生产ERP解决方案

皮具ERP 皮具/箱包/手袋生产ERP解决方案

一、行业背景和发展趋势
1. 我国皮具行业市场特点
皮具又称皮件是由皮革面料和非皮革面料（人造革、合成革、塑料、纺织面料等）加工制作的箱、包袋、皮革腰带、子弹带、皮革衣着附件、机器用的皮革制品和其他件品组成。传统的包、件面料以皮革材料为主，随着人造革、合成革、塑料、纺织面料等代用材料的发展，代用材料也越来越多地运用到包、件制品中。
中国皮具行业有企业近6000家，具有一定规模的企业2000多家。据统计2002年规模以上皮具企业1030家，从业人数30万人，产品销售收入279亿元，利税总额14亿元（占皮革行业规模以上企业利税总额的14%，仅次于皮鞋和制革行业），革皮包袋产量为8亿多只。

我国皮具行业市场的特点非常突出：

二、行业特点和特性
上世纪90年代以前，国内皮具市场大部分是国外品牌，90年代后，世界皮革业出现一种全球范围内的大转移趋势。以欧美为中心的世界皮革制造工厂，由于劳动力及生产成本上升，纷纷将其劳动力密集的制造业部门转向亚洲。同时本土也随之雨后春笋般出现了很多自主品牌，集加工制造销售于一体，自此迎来一个皮革业发展高峰。但由于企业发展过快，由于管理而出现的问题也随之出现。主要表示在以下两方面：
1. 在软件开发商方面
　　目前还没有一家正规的纯件公司针对皮具行业市场开发专业ERP软件，大部分都是以电子、塑胶为重点，行业差距太大，如果要按皮具客户需求改造耗时长且难度大，而且不一定能满足皮具行业的管理运行特点模式；
　　另外，一部分是以商业进销存或财务一体为重点，还处在商业简单仓库材料管理的静态数据的基础上，功能单一，不能满足现代皮具企业订单需求对动态库存数据的要求，而且还没有对企业生产运作控制经验；
　　再有一部分就是个人程序员搞几个小功能，因为没有系统的管理思想，只能是做一点是一点，而对迅速发展皮具公司很不适合，而且售后服务也可能因个人身体因素受到局限。
　　要满足皮具行业企业的众多及眼前急迫管理问题，如：报价不准、算料不准、算料时间长、库存压力大、损耗较大、交货时间不准.....怎样才能彻底解决，真正帮助正在发展的皮具行业能快速安全协调成长呢？
　　新蓝图皮具ERP顺应市场需求，结合多年在皮具行业专业的实际体验，2005年终于完成了“新蓝图皮具ERP管理系统”，并成功为众多皮具应用到实际管理当中，受到了用户的好评。
2. 行业特点
(1) 典型的劳动密集型制造业；
(2) 以订单式生产或来料加工为主，库存生产为辅。
(3) 打样主要过程为：设计、出格、缝制、样品管理。特性：改样频繁。
(4) 生产过程主要为：裁断、针车、修整、包装。
(5) 客户对颜色搭配随意性大，并且配色复杂多变。
(6) 产品结构（BOM）复杂：成品原料配色，半成品，裁片等要素多。
(7) 制造工艺复杂，加工工艺路线长，标准化难度高。
(8) 订单款式，配色繁多，数量大小不一，生产周期短，自动排程难度高。
(9) 皮具生产过程中，产品委外加工品种多，并且委外加工成本控制困难。
3. 行业特性
(1) 产品生命周期短，更新换代快，特别时款袋和女包。
(2) 原物料管控难度大（算料，采购，库存，损耗）。
(3) 品种多，配色复杂，样品设计多样化，改样频繁。
(4) 报价不准、算料时间长、库存压放压力大、损耗较大、交货时间不准。
(5) 自制与外发及委外加工方式并存。
(6) 作业人员（针车）流动性大，人员难招募。
(7) 行业整体管理水平较其他传统行业(电子，五金，塑胶等)有一定差距。
(8) 国产的成品革、合成革、五金件等由于质量不稳定，花色品种开发能力弱，不能满足我国皮具企业生产的需要。所以皮具生产企业就不得不使用进口原材料。目前，原辅材料价格上涨速度较快，出口产品退税从今年开始下降2个百分点。这些都直接导致了皮具原料成本的费用增加。
(9) 成本（材料，人工，运输、能源、水电、管理等）增加，利润降低，竞争激烈。
(10) 生产加工自动化程度低。

三、行业管理中遇到问题和困扰，该如何解决
1 ）.行业约到的问题和困扰：
2 ）•样品开发及纸格管理困扰
3 ）•专业人才及技术保密困扰
4 ）•样品材料的管理困扰
5 ）•快速成本核算及报价困扰
6 ）•成品BOM管理困扰
7 ）•材料工程变更管理困扰
8 ）•采购管理及快速应变困扰
9） •原物料库存管理困扰
10）•生产及用料管理困扰
11）•设备工具刀模管理困扰
12） •现场，计件及工资代领等困扰
13）•实际成本核算困扰

2.皮具ERP解决方法：
1）独特的样品管理，配色系统、简单易懂的BOM分解管理；
2）规范业务流程，堵管理©洞，让您心里有一本明白帐；
3）将您手上一大摞的手工帐本实现信息化管理，提高工作效率；
4）随时了解公司运营成本、赚取利润、库存情况及客户订单发货情况等数据；
5）客户管理智能化，帮助您建立和巩固客户网络，提高销售额；
6）确保供货的及时性、减少客户的流失；避免客户的流失；避免业跳槽带来的业务波动……

四、企业可能存在其中的某些现状分析
目前，随着市场经济不断发展，随之而来是企业间日趋激烈的多元化竞争（例如各产品间的价格、准时交货、质量等），所以企业要想在激烈的竞争（尤其是价格之争）中利于不败，就必须降低的各种成本，提高准时交货率，依靠传统的手段（手工管理、传统的简单的进销存软件管理）对这些环节进行管理，无法使企业的采购、库存、生产配比等环节的信息数据及时沟通、共享，造成大量的盲目采购、库存积压、生产配比失衡、生产时间过长等现象，不仅降低了效率，更重要的是为企业大大增加了不必要的成本，影响准时交货。
1. 仓库部门：
1) 传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加；
2) 仓库未能分区分位，造成仓库物料无序摆放，增加的不必要的库存浪费；
3) 物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存，计算出需采购原材料数量，需加工的半成品数量、需外协件的数量，由于不同的成品可能使用同一原料，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错；
4) 不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量；
5) 产品规格、型号、品种较多，物料品种多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、成品的收、发、存情况；
6) 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺；
7) 不能及时监控原材料储存数量及时间及安全存量报警；
8) 不能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据；
9) 未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果；
10）未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算；
2. 生产部门：
10) 生产用基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求；
11) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；
12) 生产计划安排未能准确取得仓库真实有效数据；
13) 没有电脑与仓库数据实时共享，造成数据与实际相脱节；
3. 采购部门：
14) 缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购及资金的无效占用；
15) 不能及时准确了解需要采购的原材料数量；
16) 供应商的选择体系未能完善而合理；
17) 采购合同的执行是否有絮而不紊；
18) 采购资金的占用是否有计划而不盲目；
19) 无法监控采购退回数据；
20) 无法监控采购未到货情况；
4. 订单部门：
21) 订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等；