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注塑行业解决方案

       近年来由于塑胶原料大幅涨价,人工成本逐年上涨,行业的竞争日益加剧,以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了,如果再加上管理不善,很容易导致生产效率低下,良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及生产事故等等一系列问题,从而经营无利润可言。

  注塑生产的管理是一个系统工程,由于行业的特殊性,注塑企业在管理中相对繁杂,精细管理、控制成本才是企业的出路,“精”是经营管理的关键环节,“细”是关键环节的主要控制点,精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性,树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。

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  注塑生产行业ERP面临的问题:

  1、物料及仓库管理混乱

  虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也较少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料,边角料…并且.塑胶原料的特性仓库须要对其存放周期进行严格的控制(特别防尘指数高的成品或原材料),否则直接影响原材料及其产品的质量。原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有确定的标准,并得不到及时处理.

  2、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调

  销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。

  3、生产过程控制复杂,缺料,补料频繁

  原料,半成品,成品,废料堆放混乱,发料,补料入库不及时,废料处理延时,注塑机运行以及模具状态不稳定,各班组,各机器,各时段的绩效分不开,出了问题往往追溯困难,事后处理而非生产过程中的控制,而注塑不可逆的特性,使过程尤为重要。

  4、成本核算不准,信息严重滞后,控制及分析困难

  成本计算涉及材料的采购,人工以及各种制造费用的耗用,需要根据各个部门的业务数据的整合及分析,才能及时准确地核算。

  塑胶行业成本核算难度大,程序复杂,每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度,压力,湿度等条件的变化而变化,每一道工序都有产品产出,模具的变化就会产出多个产品,并随之有副产品或者中间产品产生。

  塑胶行业普遍用的原料是塑胶,五金等,这些原料都有变色等呆滞报废的问题,如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

  5、可回收包装物成本较高,但很难管理

  可回收包装物有时成本相对较高,但又很难统计客户包装物的归还状况,导致管理混乱。

  6、电子业供应商,客户复杂,存在多种付款方式,多货币的。应收、应付帐统计复杂,对帐烦琐


模具注塑ERP+MES管理解决方案 

注塑加工企业承接客户订单模具设计与制作、注塑成形、喷油、丝印、电镀和装配等等生产工序。材料的采购、原料仓库、生产回料(水口料)等方面的管理直接影响到客户订单的交期,且直接影响到生产成本与利润。传统人工管理真实性可疑、库存数据更新不急时、生产工艺进度难掌控、生产数量管控难度大、各部门管理流程混乱等等都制约着生产决策。随着企业规模扩大及订单增多,管理手段更新势在必行。目前,提升管理最科学的办法就是导入专业的注塑生产ERP+MES系统。

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注塑生产企业为什么渴望上系统?


一、业务管理:

1、客户订购产品种类日益增多;

2、同款产品客户会要求做出不同颜色;

3、同一款产品可能会有多个客户下单,可各客户货品编号不同;

4、客户同一产品对注塑后续工艺常有变化,如喷涂环节更改、丝印环节更改。

5、产品变化进而演变成单价也发生变化。

6、同一张订单客户对货品交期要求分批次,分不同送货地点。

7、各订单生产进度跟踪困难。

8、客户销售对账麻烦;

9、订单生产用料存在本厂自购和客户提供两种方式。

10、水口料(生产回料)的库存与运用。

11、生产半成品或成品积压严重,材料浪费大。

12、把控客户应收帐款。

13、各订单生产原料库存数量管控困难。

14、公共用料对订单生产的分配。

15、生产组装材料参差不齐。

16、订单外发生产进度跟踪及应付对帐。

17、订单注塑、喷涂、丝印、组装等等环节半成品数量及完成进度分析。

18、生产派工单的决策支持。

19、模具生产与管控。

20、业务、生产、采购、财务要求库存数据共享。

21、员工及机台工作计件统计及查询。

二、采购管理

1、采购计划制作的科学性。

2、自购材料与客供材料的区别。

3、供应商材料订单完成进度把控。

4、采购退料及补购

5、供应商月度往来对帐。

三、仓库管理

1、供应送料的品质管理。

2、生产领料手续管理。

3、生产补料与生产退料。

4、原料与水口料库存管控。

5、自购料与客供料对帐管理。

6、半成品及成品订单余数帐务管理。

四、财务管理:

1、客户收款数据登记与查询。

2、应收汇总表生成。

3、客户应收往来明细对帐。

4、供应商付款数据登记与查询。

5、各供货商应付汇总表生成。

6、供应商应付款往来对帐。

7、员工计件工资核算。

8、产品成本及毛利核算。

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注塑企业案例:
佛山怡德塑料制品有限公司
东莞鑫腾祥塑料制品有限公司
深圳市鑫聚联达塑料制品有限公司
东莞长盈塑料制品有限公司

广州花都雅煌达塑料五金制品有限公司

……

产品优势特点

01

《新蓝图ERP》流程简洁清析,
易学易懂、操作及为方便

02

系统提供强大的报表分析功能,用户只需在一个窗口 短时间内随心所欲地制作出自己所需的各种报表

03

系统提供了科学的管理流程,它不仅是解决企业数据流, 更大程度上是优化企业管理流程和规范企业行为。 为企业营造一个良好的运行空间

产品优势特点

客户订单管理

客户订单管理

客户订单管理系统是用来维护客户的订单数据,包括对订单的审核、修改、统计查询,并且对订单的执行情况进行跟踪。

生产计划管理

生产计划管理

生产计划管理系统是企业针对某时间段的客户订单,或结合历史产品销售数据和库存量作出的生产粗计划。良好的生产的计划可以减少库存资金积压,降低库存风险,同时可以充分满足市场需求。

生产排程管理

生产排程管理

(PMC)生产排程管理系统是企业用来对生产计划和客户订单交货期作出的期间明细生产按排。本系统针对目前大多企业面临订单交货延时问题提供了科学的解决方案

MES系统

MES系统

管理到产品生产工序及完成进度

外发加工管理

外发加工管理

外发加工管理系统是用来管理企业向加工商所下发的生产指令。其包含了生产外发和工艺制作外发(如电镀、印花、贴片等等),同时提供了同加工商的应付款结算解决方案

物料需求管理

物料需求管理

物料需求管理系统是用来对生产计划进行材料核算,它既可以核算某张生产单的用料也可以一次性核算出多张生产单的用料数量。

采购计划管理

采购计划管理

采购计划管理系统是企业针对生产用料需求而制定的材料采购预算。本系统提供的解决方案既考虑到各材料的当前库存又考虑到各材料的安全库存量,并从需求时间等多方位进行数据参照和对比。

采购订单管理

采购订单管理

采购订单管理系统是对采购计划进行分解,向各材料相对应的供应商下达采购合同。本系统具备订单审核、订单修改、订单删除、订单查询、订单到货情况查看等功能,并提供向各供应商的对账清单。

仓库管理

仓库管理

仓库管理系统是用来维护供应商的送货验收、生产领料、生产退料、向供应商退货、成品入库、销售发货等数据。系统并提供实时的材料和成品库存报表。库存盘点可以自动校正库存数,并生成盘盈盘亏表。

销售发货管理

销售发货管理

销售发货管理系统是结合客户订单进行销售发货。它一方面自动减少成品库,另一方自动产生财务应收款。系统自动生成销售数据分析报表,并生成客户对账单。系统同时管理客户退货,并自动减少应收货款。

财务管理

财务管理

管理客户的应收款、供应商的应付管理、财务总账管理。

人事工资管理

人事工资管理

人事工资管理系统是为企业从人事档案、派工单、产品工序设定、计件工资维护、工资月报表等方面提供一整套解决方案。

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